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隨著機械制造工業(yè)的跨越式發(fā)展，人們對的精度要求更高了，這就使得大理石平臺生產(chǎn)商逐步采用新技術(shù)來提高大理石平臺精度等級。超精密研磨就是最新使用的原材料，超硬，超細的原材料逐步代替了以前的研磨原料，使得研磨面更細，平面度光滑，精度更高。

 
最新的技術(shù)主要體現(xiàn)在人工研磨環(huán)節(jié)，最新的研磨材料是保證精密大理石平臺精度的基礎(chǔ)。優(yōu)質(zhì)的大理石平臺泛著黑色光澤，結(jié)構(gòu)精密，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性好。大理石平臺具有一般花崗石量具的共性，它不易生銹、耐酸堿腐蝕，而且不像鑄鐵平板那樣容易磁化、變形等問題確保大理石平臺工作面上沒有有害的顆粒。此外，用海綿清理大理石平臺工作面以減少劃痕。不要在工作面上拖拽重物，避免刮傷或劃傷大理石平臺工作面。不要把很燙的物品直接放在大理石平臺的工作面上。熱的工件要用墊子墊著才可放上，工件或其它可能會刮花大理石平臺工作面的東西要使用三腳鐵架或墊子。

在研磨過程中，采用花崗石為原材料，在下面撒上金剛砂，反復(fù)研磨上百次的結(jié)果，使人們得到大理石平臺。在所有的天然石材料中，花崗巖是迄今為止最堅硬、最耐磨的材料，同時它還具有防污和防酸堿性。在加工廠，大理石平臺約需打磨40分鐘才能達到高光澤效果。而大理石平臺需好幾個鐘頭才能達到同樣的效果大理石平臺制品的毛坯先是用金剛石圓鋸片將花崗石荒料鋸切成所需尺寸，加工平面通常要經(jīng)過數(shù)道工序的砂輪磨削和拋光，更高精度的大理石平臺必須通過灰鑄鐵研磨工具和碳化硅磨料進行手工研磨獲得。需要開槽時選用相應(yīng)的銑頭，鉆孔時則用金剛石取芯鉆頭。

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