在裝配的過程中，無論是鑄鐵件、大理石構(gòu)件、大理石機械構(gòu)件等，都有許多工作的關(guān)鍵點是符合合同的。為保證大理石機械構(gòu)件產(chǎn)品的裝配質(zhì)量，按規(guī)定對各種大理石機械構(gòu)件的裝配技術(shù)要求進行操作。不同的大理石機械構(gòu)件有不同的裝配技術(shù)要求。

 

    1。清潔和清潔零件。清洗工作包括清除鑄件殘留的砂、銹、屑等。特別是一些重要部位，如龍門銑刀、內(nèi)腔等應(yīng)涂防銹漆。零部件上的油污、銹跡或附著的碎屑，可用柴油、煤油或汽油作洗滌液清洗，然后用壓縮空氣干燥。

 

    2。大理石機械構(gòu)件密封應(yīng)平行壓入密封槽內(nèi)，大理石機械構(gòu)件密封面不變形、不損傷、不劃傷。

 

    3。車輪裝配時，兩個齒輪的軸線應(yīng)在同一平面，相互平行，保證齒輪間隙正常，軸向位移≤2mm

 

    4。大理石構(gòu)件檢查接頭的接頭面是否平整、變形，否則應(yīng)進行修邊、去毛刺，保證接頭面接觸緊密、平整、無歪斜。

 

    5。匹配或連接前，匹配面一般需要潤滑。特別是軸承部分的主軸箱和螺桿螺母部分的升降機構(gòu)。

 

    6。大理石構(gòu)件的匹配尺寸應(yīng)準確，裝配時應(yīng)重新檢查或抽查匹配尺寸。大理石機械構(gòu)件例如：主軸軸頸與軸承的配合部位，主軸箱與軸承的配合孔以及它們之間的中心距。

 

    7?；喌难b配要求是兩個滑輪軸平行，滑輪槽的中心應(yīng)該是正的，大理石機械構(gòu)件過大的偏置會導(dǎo)致滑輪的張力不均勻，導(dǎo)致皮帶打滑，加速磨損。同時，v帶在裝配前要進行選配，長度要一致，防止傳動時產(chǎn)生振動。

 

    8。軸承在裝配前應(yīng)清洗干凈，大理石構(gòu)件待防銹漆去除后才能進行裝配；清洗時應(yīng)檢查滾道、滾體是否生銹，轉(zhuǎn)動是否靈活；軸承裝配時，配合件表面應(yīng)涂一層潤滑油，如裝配時發(fā)現(xiàn)壓差過大，應(yīng)停機檢查；裝配軸承時，無型端應(yīng)向內(nèi)，大理石構(gòu)件軸肩方向；軸承裝配時，受力方向和位置應(yīng)適當，滾道的滾動體不得受力。敲擊均勻、對稱，不得用力撞擊，大理石機械構(gòu)件以保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜。

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